Обеспечение системы качества
Политика
Создавая прецизионные подшипники с использованием профессиональных технологий, с полным энтузиазмом и удовлетворенностью клиентов, мы постоянно совершенствуемся.
общее качество управления качеством
Мы глубоко согласны с тем, что проверка не улучшает качество и не гарантирует качество.
Проверка опоздала. Качество, хорошее или плохое, уже заложено в продукте.
Мы постоянно выявляем и устраняем производственные ошибки, оптимизируем цепочки поставок, улучшаем качество обслуживания клиентов и обеспечиваем полную подготовку сотрудников.
Основной принцип
Не принимайте некачественную продукцию
Не производите несоответствующую продукцию
Не выпускайте несоответствующую продукцию
Не сокрытие несоответствующей продукции
Отдел качества применяет такие инструменты качества, какAPQP, PPAP, FMEA, DMAIC, PDCA, диаграмма «рыбий скелет», 8Д, MSA, SPC, 5М1Еразрабатывать новые продукты и проводить анализ качества
Контроль качества процесса
Блок-схема контроля качества
Блок-схема проверки первой детали
Блок-схема несоответствующей продукции
Наша компания стремится предоставлять своим клиентам высококачественную продукцию. Мы принимаем большие меры для обеспечения качества на каждом этапе производственного процесса, включая входной контроль, внутрипроизводственный контроль и окончательный контроль.
Мы стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию высочайшего качества, и наши строгие меры контроля качества необходимы для достижения этой цели.
Предварительное испытательное оборудование
Спектрометр прямого считывания
Точно рекомендовать химический состав материалов и исключить использование некачественных материалов.
Электронно-оптический микроскоп
Обнаружение карбидных полос, сеток, жидких осадков и включений в сырье. Отжиг, структура закалки и т. д., чтобы гарантировать, что структура материала соответствует требованиям.
УЗ-детектор
Проверка внутренних дефектов, таких как включения в материалах (включения – это посторонние примеси при выплавке стали, которые могут вызвать микротрещины и стать источниками усталости)
ШМ
Контактное измерение зонда, способное определять размер, форму, положение, биение и другую точность различных сложных механических деталей.
Машина для измерения длины
В основном используется для измерения длины, диаметра и т. д.; Проверка образцов колец, шаблонов, образцов тел качения и т. д.
МТ-детектор
Изображение трещин становится более четким и позволяет точно осмотреть поверхность детали.
Измерители профиля круглости и шероховатости
Профилометры округлости и шероховатости различных размеров можно использовать для проверки изделий разного размера.
Твердость Тэфир
Различные твердомеры (по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу) могут при необходимости проверять твердость деталей.
Машина для испытания на растяжение
Провести испытания материалов на растяжение.