В подшипниковой промышленности разрушение колец является не только проблемой качества сферических роликоподшипников, но и одной из проблем качества всех типов подшипников. Это также основная форма перелома кольца подшипника. Причина в основном связана с сырьем подшипника. Взаимосвязь в сочетании с неправильной эксплуатацией на более позднем этапе приведет к таким проблемам, как поломка наконечника во время работы оборудования. Как это предотвратить? Давайте посмотрим вместе:
1. Прежде всего, строго контролируйте сырье для производства сферических роликоподшипников, особенно во время обработки, мы должны исключить хрупкие элементы, отделение карбидной жидкости, сетку, ремень и другие факторы, содержащиеся в сырье. Эти факторы, такие как: Если его не устранить, это приведет к концентрации напряжений, медленному износу основной прочности кольца, а в тяжелых случаях приведет к прямому разрушению кольца сферического роликоподшипника. Здесь производители сферических роликовых подшипников советуют всем стараться приобретать стабильную и надежную сталь, регулярно проверять хранение стали и контролировать ее источник, чтобы лучше обеспечить дальнейшее использование.
2. Если в процессе производства сферических роликоподшипников возникают такие проблемы, как пережог, перегрев и внутреннее растрескивание, то это обычно происходит из-за того, что контроль температуры во время ковки во время обработки недостаточно стабилен, что приводит к снижению ударной вязкости и прочности наконечника. . Поэтому, чтобы избежать и предотвратить подобное, необходимо строго контролировать температуру обработки, циклический нагрев и условия отвода тепла после ковки. Здесь производители сферических роликоподшипников рекомендуют использовать распылительное охлаждение для отвода тепла, особенно для более крупных самоустанавливающихся роликоподшипников. Кольца роликовых подшипников имеют очевидные последствия. Здесь необходимо максимально внимательно следить за тем, чтобы температура превышала 700 ℃, а рядом не следует хранить никакие предметы.
3. Очень важно в процессе обработки проводить термическую обработку. Обратите внимание на надежность испытательного оборудования. Его необходимо проверить заранее перед обработкой. Во время испытаний проводятся строгие испытания для обеспечения достоверности данных измерений. Ложные записи и случайность, это также связано с гарантией качества сферического ролика из втулки в течение всего процесса термообработки. Помимо контроля, необходимо дальнейшее улучшение условий процесса закалки. Это необходимо для устранения дефектов больших колец сферических роликоподшипников. Состав и характеристики закалочного масла должны быть определены заранее, его следует использовать в строгом соответствии с требованиями и заменять маслом для быстрой закалки. Улучшите закалочную среду, чтобы улучшить условия закалки.
4. Для готового кольца сферического роликоподшипника не допускаются шлифовальные прожоги и трещины, особенно не допускается наличие ожогов на соответствующей поверхности отвертки внутреннего кольца, поэтому обычно это необходимо после травления. Должен проводиться строгий контроль и отбирать дефектную продукцию. Некоторые серьезные ожоги, которые невозможно устранить, следует немедленно утилизировать. Запрещается вставлять в оборудование сгоревшие наконечники.
5. Существуют также строгие стандарты идентификации сферических роликоподшипников. Когда купленная сталь поступает на хранение, необходимо строго различать GCr15 и GCr15SiMn, два разных материала и продукта.
Часть информации поступает из Интернета и стремится быть безопасной, своевременной и точной. Цель состоит в том, чтобы передать больше информации, и это не означает, что он согласен с ее взглядами или несет ответственность за ее достоверность. Если перепечатанная информация на этом веб-сайте затрагивает вопросы авторского права и другие вопросы, пожалуйста, своевременно свяжитесь с этим веб-сайтом, чтобы удалить ее.
Время публикации: 25 июля 2022 г.